مفتول فنر
تاریخ بروزرسانی 1ام آذر 1403
مفتول فنر
در این مطلب میخواهیم در مورد سیم مفتول فنر، ویژگی ها و کاربردهای آن بگوییم؛ لطفا تا پایان مطلب با ما همراه باشید.
همه ی ما فنر را میشناسیم و با کاربردهای آن آشنا هستیم؛ در بسیاری از تجهیزاتی که روزانه با آن ها سر و کار داریم انواع مختلف مفتول فنری به کار رفته است.
اگر چه فنرها طراحی ساده ای دارند اما کاربردهای خاصی دارند که در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد.
فنرها چه کاربردهایی در زندگی ما دارند؟
فنرها بسیار متنوع هستند و انواع آن ها را میتوان در قطعات کوچک تا تجهیزات صنعتی پیشرفته و غول پیکر پیدا کرد.
در صنایع بسیاری نیز از فنرها استفاده میشود، در برخی از تجهیزات صنعتی اگر فنرها وجود نداشته باشند عملا کارایی خود را از دست خواهند داد.
فنرها در تجهیزات پزشکی و برای ساخت انواع ابزارهایی که در علم پزشکی مثل ابزارهای جراحی و ارتوپدی، پمپ های پریستالتیک، آندوسکوپی و ... به کار می آیند، استفاده میشوند.
در لوازم خانگی که در همه ی خانه ها دیده میشود مثل یخچال، لباسشویی، جارو برقی، ماشین ظرفشویی و ... از انواع فنرها استفاده میشود.
در صنعت هوا فضا برای ساخت انواع هواپیماها، ماهواره ها، فضاپیماها و ... نیز فنرها آنقدر کاربردی هستند که بدون آن ها هیچ یک از این تجهیزات نمی تواند به کار خود ادامه دهد.
در صنعت پتروشیمی از فنرها برای کنترل و پایش استخراج نفت در حین حفاری استفاده میشود. همچنین در پتروشیمی از تجهیزات پیش رفته و ماشین آلات عظیم الجثه استفاده میشود که همه ی اجزا باید مقاومت لازم را داشته باشند و فنرهایی که در این تجهیزات به کار می رود بسیار مقاوم هستند.
در صنعت الکترونیک نیز فنرها کاربردهای زیادی دارند؛ در این صنعت از انواع فنرها در ساخت تلوزیون ها، کامپیوترها، انواع تجهیزات الکترونیک و ... استفاده میشود.
حال که با کاربردهای فنر در زندگی آشنا شدیم بهتر است به موضوع اصلی این مطلب یعنی مفتول فنر بپردازیم.
سیم مفتول فنری چیست؟
سیم مفتول فنری نوعی از فولاد آلیاژی است که از عناصری مثل کربن، وانادیوم، سیلیس، مولیبدن، کروم و منگنز در ساخت آن به کار رفته است.
البته از بین عناصری که نام بردیم مقدار کربن در مفتول فنر بیشتر از سایر عناصر است و مقدار آن حدودا 6 تا 9 درصد است، به همین دلیل آن را مفتول فنری پر کربن نیز می نامند.
مفتول فنر با توجه به اسم آن مشخص است که دارای خاصیت ارتجاعی و الاستیسیته بالایی است زیرا در آن عنصر سیلیس به کار رفته است و وجود این عنصر به مفتول حالت ارتجاعی می بخشد و الاستیسیته آن را بالا می برد.
همچنین به خاطر وجود عنصر کروم، این مفتول ها بسیار مقاوم هستند، به خصوص در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند.
مفتول های فنر نسبت به سایر مفتول ها ضخامت بیشتری دارند و قطر آن ها بین 2 الی 12.5 میلی متر است.
دستگاه کشش مفتول فنر
مفتول های فنر مانند سایر مفتول ها پس از اینکه توسط دستگاه کشش در فرآیند کشش سرد خشک روی آن ها نیرو اعمال شد دچار کاهش سطح مقطع میشوند اما هیچ تغییر شیمیایی در ساختار آن ها صورت نمی گیرد.
در زمان تولید مفتول با استفاده از پودر روان ساز علاوه بر اینکه سطح مقطع مفتول کاهش پیدا می کند، حد مقاومت کشش آن نیز بالاتر می رود، حد الاستیسیته آن نیز تغییر می کند و کیفیت آن نیز بالاتر می رود.
چگونه با سیم مفتول فنر بسازیم؟
مطرح کردن این سوال بهانه ی خوبی است برای اینکه مراحل تولید فنر را از مفتول فنری مرور کنیم.
فنرهایی که از مفتول های فنری تولید میشوند شامل دو دسته ی فنرهای مفتولی لول شده و فنرهای مفتولی فرم دار هستند.
متریالی که برای ساخت مفتول فنر به کار می رود باید پس از ساخت فنر نیز با همان ویژگی و کیفیت باقی بمانند؛ یعنی علاوه بر اینکه این مواد خاصیت ذخیره ی انرژی در فنر، فنرها باید مقاومت لازم را داشته باشند، به راحتی شکل بپذیرند و در برابر تنش های برشی، خمشی، پیچشی مقاومت داشته باشند و در صورت تماس با اسیدها، قلیاها و رطوبت و درجه حرارت بالا آسیب نبینند.
روش تولید فنر به این صورت است که ابتدا مفتول ها به سمت غلطک حرکت می کنند و غلطک آن ها را به سمت ابزارهای فرم دهنده مثل دستگاه های CNG هدایت می کنند تا به شکل فنر درآیند.
فرم دهی با دستگاه هایی مثل دستگاه CNG با سرعت بسیار بالاتری انجام میشود.
در مرحله ی بعد فنرها با استفاده از مشعل های حرارتی و دمای بالا تنش زدایی میشوند و پس از زمان مشخص از کوره ها خارج میشوند.
مرحله ی بعد سنگ زنی فنرها انجام میشود، در همین مرحله نیز فنرهایی که لازم است سر تخت داشته باشند مثل فنرهای فشاری به کمک دستگاه سنگ زنی تغییرات لازم روی آن ها اعمال میشود.
مرحله ی آخر تولید فنر از مفتول فنر شات پیلینگ نام دارد، در این مرحله برای افزایش مقاومت فنر در برابر بارهای نوسانی، سطح آن را ساچمه کوبی می کنند.
پس از شات پیلینگ نیز در صورت نیاز فنرها را با پوشش مناسب روکش می کنند که به این فرآیند گالوانیزاسیون گفته میشود.
قیمت سیم مفتول فنری گالوانیزه
همانطور که در قسمت قبل گفتیم سیم مفتول هایی که طی فرآیند گالوانیزاسیون با روکش های خاصی پوشش داده میشوند به مفتول فنر کمک می کنند که در برابر اکسایش، زنگ زدگی و سیاه شدن دوام بیاورند و مقاومت آن ها بالاتر برود.
پوششی که از آن صحبت می کنیم روی است، مفتول سیاه فنری در وان پر از روی قرار داده میشود تا روکشی از جنس روی روی آن قرار بگیرد و از سیم مفتول فنری محافظت کند.
قطعا قیمت مفتول فنری گالوانیزه در مقایسه با سایر مفتول ها بالاتر است زیرا ویژگی های آن ها در مقایسه با مفتول فنری معمولی بسیار بیشتر است.
انواع مفتول فنر و کاربردهای آن ها
فنرها از نظر نوع ساخت و یا مواد به کار رفته در آن ها انواع مختلفی دارند که در ادامه با آن ها آشنا خواهیم شد.
- مفتول فنری مکانیکی
مفتول فنرهای مکانیکی علاوه بر اینکه در صنایعی چون نساجی، ماشین آلات کشاورزی، هیدرولیک و پنوماتیک، ریلی، نظامی، نفت و گاز و پتروشیمی، خودرو سازی، لوازم خانگی و … کاربرد دارند در ساخت انواع فنرهای فشاری، کششی، فرمینگ، پیچشی و نوری نیز مورد استفاده قرار میگیرند.
- مفتول فنرهای مبلی
همانطور که از اسم این نوع مفتول ها پیداست برای ساخت انواع مبلمان، تشک، فنر صندلی های خودرو و تشک های خوشخواب به کار برده میشوند.
سیم مفتول فنری از نظر استحکام و مقاومت انواع مختلفی دارند، تعیین کننده ی میزان استقامت و استحکام در مفتول فنرها میزان کربن است؛ در ادامه با انواع آن ها آشنا خواهیم شد.
آنالیز مقاومت کششی مفتول فنر
|
دامنه
کلاس C |
مقاومت کششی نیوتن
کلاس B |
بر میلی متر مربع
کلاس A |
وزن هزار متر
کیلوگرم |
تلرانس
c |
قطر میلی متر
A , B |
قطر اسمی
میلی متر |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
-
|
1960 - 2200
|
1950 - 1710
|
6.80
|
0.01 ±
|
02 ±
|
1.05
|
|
-
|
1950 - 2190
|
1940 - 1690
|
7.46
|
0.01 ±
|
02 ±
|
1.10
|
|
-
|
1920 - 2160
|
1910 - 1670
|
8.88
|
0.01 ±
|
02 ±
|
1.20
|
|
-
|
1910 - 2140
|
1660 - 1900
|
9.63
|
0.01 ±
|
02 ±
|
1.25
|
|
-
|
1900 - 2130
|
1640 - 1890
|
10.42
|
0.01 ±
|
02 ±
|
1.30
|
|
-
|
1870 - 2100
|
1620 - 1860
|
12.08
|
0.02 ±
|
02 ±
|
1.40
|
|
-
|
1850 - 2080
|
1600 - 1840
|
13.90
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
1.50
|
|
-
|
1830 - 2050
|
1590 - 1820
|
15.80
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
1.60
|
|
-
|
1810 - 2030
|
1570 - 1800
|
17.80
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
1.70
|
|
-
|
1790 - 2010
|
1550 - 1780
|
20.00
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
1.80
|
|
-
|
1770 - 1990
|
1540 - 1760
|
22.30
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
1.90
|
|
1980 - 2200
|
1760 - 1970
|
1520 - 1750
|
24.70
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
2.00
|
|
1970 - 2180
|
1740 - 1960
|
1510 - 1730
|
27.20
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
2.10
|
|
1940 - 2150
|
1720 - 1930
|
1490 - 1710
|
31.22
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
2.25
|
|
1920 - 2130
|
1700 - 1910
|
1470 - 1690
|
35.50
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
2.40
|
|
1900 - 2100
|
1690 - 1890
|
1460 - 1680
|
38.50
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
2.50
|
|
1890 - 2100
|
1670 - 1880
|
1450 - 1660
|
41.70
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
2.60
|
|
1860 - 2070
|
1650 - 1850
|
1420 - 1640
|
48.30
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
2.80
|
|
1840 - 2070
|
1630 - 1830
|
1410 - 1620
|
55.50
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
3.00
|
|
1820 - 2020
|
1610 - 1810
|
1390 - 1600
|
63.10
|
0.02 ±
|
0.03 ±
|
3.20
|
|
1790 - 1990
|
1590 - 1780
|
1370 - 1580
|
71.30
|
0.02 ±
|
0.04 ±
|
3.40
|
|
1770 - 1970
|
1570 - 1760
|
1350 - 1560
|
79.90
|
0.02 ±
|
0.04 ±
|
3.60
|
|
1750 - 1950
|
1550 - 1740
|
1340 - 1540
|
89.00
|
0.02 ±
|
0.04 ±
|
3.80
|
|
1740 - 1930
|
1530 - 1730
|
1320 - 1520
|
98.60
|
0.02 ±
|
0.04 ±
|
4.00
|
|
1710 - 1900
|
1510 - 1700
|
1310 - 1500
|
111
|
0.02 ±
|
0.04 ±
|
4.25
|
|
1690 - 1880
|
1500 - 1680
|
1290 - 1490
|
125
|
0.02 ±
|
0.04 ±
|
4.50
|
|
1680 - 1860
|
1400 - 1670
|
1270 - 1470
|
139
|
0.02 ±
|
0.04 ±
|
4.75
|
|
1660 - 1840
|
1460 - 1650
|
1260 - 1450
|
154
|
0.02 ±
|
0.04 ±
|
5.00
|
|
1640 - 1820
|
1440 - 1630
|
1240 - 1430
|
173
|
0.02 ±
|
0.04 ±
|
5.30
|
|
1620 - 1800
|
1430 - 1610
|
1230 - 1420
|
193
|
0.02 ±
|
0.04 ±
|
5.60
|
|
1590 - 1770
|
1400 - 1580
|
1210 - 1390
|
222
|
0.03 ±
|
0.06 ±
|
6.00
|
توضیحات
- با حداقل کاهش سطح مقطع (Z) پس از شکست در آزمایش کشش برای سیم های 1.05 تا 3.80 میلی متر برابر 40% و در مورد مفتول های 4 تا 6 میلی متر 35% می باشد.
- حداقل تعداد دورهای پیچش برای سیم های 1.05 تا 1.5 میلی متر 25 دور، برای قطار 1.5 تا 3.20 میلی متر 22 دور، برای 3.40 تا 4.25 میلی متر 16 دور، برای 4.25 تا 5.30 میلی متر 12 دور و در مورد 5.30 تا 6 میلی متر 11 دور می باشد.
- حداکثر Decarburization برای کلیه اقطار 1.5% از قطر می باشد.
انواع مفتول فنری از نظر استحکام
این نوع مفتول ها شبیه به مفتول فنری 7176 هستند و علاوه بر اینکه همه ی ویژگی های آن را دارند قابلیت سخت پذیری بالایی نیز دارند اما تنها در یک مورد باهم متفاوت هستند و آن هم عدم جوش پذیری آن هاست و نمی توان روی آن ها عملیات جوشکاری انجام داد زیرا میزان کربن به کار رفته در آن ها بسیار بالاست و در نقطه ی جوش ممکن است ترک بردارند.
این نوع مفتول ها برای ساخت رینگ های فلزی در صنعت خودروسازی و فنرهای میله ای تخت به کار برده میشوند.
این نوع مفتول ها به خاطر داشتن 4 تا 6 درصد کربن در مقایسه با سایر عناصر تشکیل دهنده استحکام و مقاومت مناسب و قابل قبولی دارند.
این نوع مفتول فنری ها ساییده یا خورده نمی شوند به همین دلیل برای ساخت انواع تیغ اره ها از آن ها استفاده میشود.
کاربرد این مفتول ها برای ساخت سیم های سازهای موسیقی، شمشیرها، فنر چرخ های هواپیما، مبلمان، صنایع چوبی و کشاورزی است.
این نوع مفتول ها اغلب برای محیط هایی مورد استفاده قرار میگیرند که فشار و حرارت بالا در آن جا چندان بالا نیست.
قیمت این نوع سیم مفتول فنری ها بسیار مقرون به صرفه است.
در ساخت این نوع مفتول ها عناصری همچون کبالت، تنگستن و وانادیوم بیشتر به کار رفته است به همین دلیل در برابر فشار، حرارت و گرما مقاومت بالایی دارند و هیچ تغییری در ساختار آن ها به وجود نمی آید.
این نوع مفتول ها دچار زنگ زدگی نمیشوند بنابراین میتوان در آب و هوای مرطوب از آن ها استفاده کرد.
همچنین از این مفتول ها برای محیط های ایزوله مثل آزمایشگاه ها نیز استفاده میشود.
این نوع مفتول ها در برابر خوردگی و تنش بسیار مقاوم هستند و در بین مفتول ها بیشترین میزان خاصیت ارتجاعی را دارند به همین دلیل برای ساخت فنرهای استوانه ای، سیستم تعلیق فنری خودرو و ساخت چرخ های هواپیما مورد استفاده قرار میگیرند.
این نوع مفتول ها هم ساییده و خورده نمیشود و به همین دلیل برای ساخت فنرهای تخت مورد استفاده قرار میگیرند.
این نوع مفتول ها اگرچه بسیار
این نوع مفتول ها در مقایسه با مفتول های دیگری که معرفی کردیم سخت پذیری و استحکام بسیار بالایی ندارد و در حد متوسط است اما در برابر سایش از خود مقاومت نشان می دهد.
از این مفتول ها برای ساخت فنرهای سیستم های ابزار دقیق و تسمه های فولادی نورد شده سرد است.
قیمت مفتول فنر
محصولاتی همچون مفتول های فنری که از فولاد ساخته میشوند در حال حاضر که قیمت ها لحظه ای تغییر می کنند نامشخص است و خریدار برای اطلاع از قیمت مفتول فنر بایستی به صورت روزانه و از مجموعه های تولید کننده و یا فروشنده معتبر در مورد قیمت آن ها سوال کند اما اگر بخواهیم در مورد عوامل تاثیرگذار بر قیمت مفتول فنری بگوییم باید عواملی مثل قیمت فولاد و آهن را در بازار بررسی کرد زیرا قیمت این مفتول ها به فولاد که متریال اصلی برای ساخت آن هاست بستگی دارد.
کشور سازنده و برند سازنده ی این محصولات نیز دو معیار تعیین کننده ی قیمت این محصولات هستند.
متریال به کار رفته برای ساخت مفتول فنری نیز یکی از فاکتورهای مهم قیمت گذاری این محصولات است.
آنالیز شیمیایی مفتول فنر گرید 68
|
%AL
|
%Sn
|
%Cr
|
%Ni
|
%Cu
|
%Si
|
%S
|
%P
|
%Mn
|
%C
|
.Heat no
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.003
|
0.001
|
0.01
|
0.003
|
0.007
|
0.209
|
0.013
|
0.003
|
0.577
|
0.671
|
5830
|
|
0.006
|
0.002
|
0.01
|
0.004
|
0.006
|
0.209
|
0.009
|
0.002
|
0.556
|
0.655
|
5828
|
|
0.004
|
0.003
|
0.01
|
0.003
|
0.007
|
0.203
|
0.012
|
0.002
|
0.561
|
0.681
|
5829
|
|
0.004
|
0.002
|
0.01
|
0.003
|
0.006
|
0.191
|
0.008
|
0.003
|
0.551
|
0.659
|
5825
|
|
0.005
|
0.002
|
0.01
|
0.003
|
0.007
|
0.205
|
0.01
|
0.003
|
0.589
|
0.654
|
5826
|
خرید مفتول فنر
اگر شما نیز قصد خرید مفتول های فنری را دارید توصیه میکنیم از افرادی که در این حوزه مشغول فعالیت هستند مشورت بگیرید زیرا این افراد با تجربه ای که دارند میتوانند بهترین گزینه برای خرید را به شما پیشنهاد دهند.
نکته ی دیگری که در مورد خرید مفتول فنری باید مد نظر قرار دهید خرید از مجموعه های معتبر تولید کننده ی این محصولات است.
ما در انتها میخواهیم یکی از برترین مجموعه های تولید کننده انواع مفتول های فنری را به شما معرفی کنیم.
تولید کننده مفتول فنر
یکی از مجموعه های تولید کننده انواع سیم مفتول های با کیفیت مجموعه فولکا است؛ این مجموعه انواع مفتول و توری را با کیفیت بالا و قیمت مناسب تولید کرده و در اختیار خریداران محترم قرار می دهد.
مجموعه فولکا علاوه بر فروش انواع سیم مفتول ها، قیمت سیم مفتول مسوار و مسی و مفتول استیل و انواع دیگر سیم مفتول ها را به صورت به روز در اختیار خریداران محترم قرار خواهد داد.
صنایع مفتولی کیانی با پیشینه ای از سال ۱۳۴۵ در راستای بازرگانی و تولید انواع فنر و فروش مفتول های صنعتی در خیابان پامنار تهران تاسیس گردید و در سال ۱۳۷۵ در راستای حمایت از تولیدات داخلی نمایندگی کارخانه های داخلی را دریافت نمود و سپس برای ارایه خدمات بهتر در کمترین زمان ممکن به شما مشتریان عزیز در شهرک صنعتی شمس آباد کارخانه ای در صنایع کشش مفتول راه اندازی کرد و همچنین در سال ۹۷ شروع فعالیت خود را با نام تجاری فولکا آغاز نمود.
شرکت فولکا به جهت اعتمادسازی بیشتر مشتریان در قبال خرید از این شرکت ، کلیه سفارشات را از لحظه تولید تا بارگیری ، حمل و نقل و ارسال به مقصد مورد نظر مشتری ، توسط کارشناسان مجرب خود ، زیر نظر داشته و در هر مرحله بررسی می کند که محصولات طبق درخواست مشتری تولید و ارسال شوند تا با بهترین کیفیت تحویل مشتری گردد.
وزن کلاف فنر تولیدی شما چقدر هستش ؟
با سلام..وزن کلاف مفتول فنر به سایز مفتول بستگی دارد.از 15 تا 70 کیلوگرم